一、概述

貴公司煉鐵廠3#高爐出鐵場目前所配備的布袋除塵設(shè)備由于設(shè)計(jì)原因除塵效果不能滿足現(xiàn)在的工況需求及排放標(biāo)準(zhǔn)，處理風(fēng)量不能滿足工藝排放煙氣量，造成車間及各工藝揚(yáng)塵點(diǎn)的除塵效果不理想。根據(jù)貴公司意見要求需對(duì)上述3#高爐除塵系統(tǒng)新增加除塵器一臺(tái)，用代替原除塵器處理原有10個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)的治理；并對(duì)增加車間頂部的二次除塵，用原除塵器做為二次除塵設(shè)備，以適應(yīng)國家日益嚴(yán)格的環(huán)保要求。我方對(duì)上述除塵系統(tǒng)進(jìn)行了現(xiàn)場查看，提出如下對(duì)上述除塵系統(tǒng)的治理方案。其目的在于為上述除塵系統(tǒng)的治理和改造提供成套的、優(yōu)化的、建設(shè)性的解決方案，確保在符合國家環(huán)保要求，達(dá)標(biāo)排放的前提下降低投資及運(yùn)行成本。

二、現(xiàn)有上述除塵系統(tǒng)的目前狀況

3#高爐現(xiàn)有高爐前后各有一個(gè)出鐵口，各有一個(gè)頂部吸塵罩，由于吸塵罩為敝開式頂吸罩，出鐵時(shí)煙氣不能及時(shí)吸走，有煙氣外溢現(xiàn)象。鐵水溝、渣溝基本為敝開式。擺動(dòng)流咀揚(yáng)塵點(diǎn)1個(gè)，2個(gè)罐位點(diǎn)在鐵水進(jìn)入鐵水包時(shí)大部分煙氣被吸走，小部分煙氣不能及時(shí)被吸走有外溢現(xiàn)象。爐頂有吸塵點(diǎn)4個(gè)，鑄鐵機(jī)揚(yáng)塵點(diǎn)1個(gè)，共計(jì)10個(gè)點(diǎn)。廠方現(xiàn)決定增加布袋除塵器一臺(tái)，對(duì)現(xiàn)有10揚(yáng)塵點(diǎn)煙氣進(jìn)行治理。原有10580m²布袋除塵器作為二次除塵設(shè)備。

   三、設(shè)計(jì)依據(jù)

國家現(xiàn)行的規(guī)范及除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)、制造、安裝執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

（1) 《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB16297-1996

（2) 《冶金工業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定》（YB9066-95）

（3) 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 GBZ1-2002

（4) 《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50019-2003

（5) 《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50316-2000

（6) 《袋式除塵器性能測試方法》（GB12138-96）

（7) 《脈沖噴吹類袋式除塵器技術(shù)條件》（JB/T8532-1997）

（8) 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ17-88）

（9) 《焊接H型鋼》（YB3301-92）

（10)     《焊接件通用技術(shù)條件》JB/ZQ4000.3-86

（11)     《手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸》（GB985）

（12)     《公差與配合，未注公差尺寸的極限偏差》（GB1804）

（13)     《裝配通用技術(shù)條件》（JB/ZQ4000.9-86）

（14)     《袋式除塵器用濾袋框架技術(shù)條件》（JB/T5917-91）

（15)     《袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件》（GB12625-90）

（16)     《袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗(yàn)收規(guī)范》（JB/T8471-96）

（17)《袋式除塵器涂裝要領(lǐng)書》（企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）

四、技術(shù)方案

1、3#高爐現(xiàn)有前后出鐵口各一個(gè)，現(xiàn)有吸法罩需加大罩口面積并做密閉式處理，只留供操作工人進(jìn)出的小門，此處風(fēng)量計(jì)算約為400000m³/h，前后出鐵口同運(yùn)行時(shí)風(fēng)量約為600000m³/h；鐵水溝與渣溝需加蓋板做密閉外理；單個(gè)鐵水罐位煙氣量計(jì)算約為40000 m³/h，兩個(gè)鐵水罐同時(shí)工作時(shí)風(fēng)量約為80000 m³/h，現(xiàn)有管道直徑需增加；爐前出鐵、與罐位與爐后出鐵口、罐位如不同時(shí)運(yùn)行時(shí)加電動(dòng)閥門切換。爐頂四個(gè)的吸塵點(diǎn)的單點(diǎn)風(fēng)量計(jì)算約為30000 m³/h，四個(gè)點(diǎn)風(fēng)量為120000 m³/h；鑄鐵機(jī)處風(fēng)量計(jì)算約為100000 m³/h；擺動(dòng)流咀吸塵點(diǎn)風(fēng)量計(jì)算約為150000 m³/h。本除塵系統(tǒng)風(fēng)量為1050000 m³/h。

新增布袋除塵器處理風(fēng)量為1050000 m³/h，過濾面積19444m²,濾風(fēng)速為0.9m/min。如本系統(tǒng)中的任意揚(yáng)塵點(diǎn)為非持續(xù)性運(yùn)行可增加電動(dòng)閥門控制，以減小系統(tǒng)風(fēng)量，縮小過濾面積，相應(yīng)減少改造投入。

2、除塵器輸灰采用插板閥→星型卸料器→氣力輸送的形式。

3、為保脈沖清效果理想氣量充足，除塵器噴吹氣包為φ426×2350mm。

五、設(shè)備選型與性能參數(shù)

3#高爐出鐵場除塵系統(tǒng)改造后：結(jié)合改造方案內(nèi)所述除塵風(fēng)量，并考慮本系統(tǒng)粉塵性質(zhì)，新系統(tǒng)除塵設(shè)備選型為

選型：LCMD－21870m2型脈沖袋式除塵器

其性能參數(shù)如下：

處理風(fēng)量         1050000 m3/h

過濾面積        21870m2

全過濾風(fēng)速          0.8 m/min

凈過濾風(fēng)速          0.82 m/min

設(shè)備阻力          1500Pa

出口排放濃度      ≤10mg/m³

除塵器室數(shù)        雙排  40個(gè)

濾袋規(guī)格、數(shù)量      φ160×6000mm   7290條

骨架規(guī)格、數(shù)量      φ150×7950mm   7290根

脈沖閥規(guī)格、數(shù)量     3″淹沒式       480個(gè)

噴吹氣包         φ426×2900mm

清灰方式            離線清灰

壓縮空氣壓力      0.5~0.7MPa（脈沖閥）

壓縮空氣耗氣量      3.5 m³/min

氣缸規(guī)格及數(shù)量     φ125×500mm     12臺(tái)

除塵效率：       99.9%

六、供貨周期：土建交工后  天

七、工程造價(jià)估算：   萬元

八、長袋低壓脈沖除塵器的工作機(jī)理

1、過濾原理：

含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過灰斗時(shí)，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面。凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，由出風(fēng)口排出。

2、清灰原理：

隨著過濾時(shí)間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，清灰裝置開始進(jìn)行清灰。電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢，電磁脈沖閥關(guān)閉，，該室又恢復(fù)正常過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個(gè)清灰周期。

3、粉塵收集：

經(jīng)過濾和清灰工作被截離下來的粉塵均落入灰斗，經(jīng)插板閥、星型卸灰閥，排出灰斗。再由輸送機(jī)集中運(yùn)出。

九、長袋低壓脈沖除塵器構(gòu)造形式

1、型脈沖袋式除塵器為箱體結(jié)構(gòu)，主要由桁架、灰斗、中部箱體、上部箱體、噴吹裝置、梯子及平臺(tái)、進(jìn)出口風(fēng)管、PLC控制系統(tǒng)八部分組成。

2、脈沖清灰采用PLC控制系統(tǒng)，時(shí)間取值。也可根據(jù)用戶要實(shí)現(xiàn)壓差控制。由PLC控制電磁脈沖閥，使用壓縮空氣清灰?？刂品绞綖樵诰€控制。

十、設(shè)計(jì)方案所達(dá)到的效果：

1、充分利用新增高爐出鐵場除塵器的過濾功能正常發(fā)揮，以保證除塵系統(tǒng)的排放標(biāo)準(zhǔn)；

    2、高爐出鐵場煙塵點(diǎn)除塵效果明顯改善，揚(yáng)塵點(diǎn)處基本無粉塵外溢，車間內(nèi)外環(huán)境有較大程度改善。

以上改造方案是否可行，請(qǐng)貴公司加以指導(dǎo)、更正。