一、概述

   貴公司現(xiàn)有3臺圓錐式破碎機，4套篩分系統(tǒng)由于未設(shè)除塵設(shè)施，系統(tǒng)運行時煙塵不能不能及時消除，現(xiàn)有防護(hù)罩外有明顯煙氣溢出。根據(jù)貴公司要求需對上述揚塵點加以治理，對出破碎、篩分時時產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行治理，我方對上述塵點及工作現(xiàn)場進(jìn)行了現(xiàn)場查看，提出如下對上述揚塵點的治理方案。其目的在于對破碎、篩分時煙氣的治理和工人工作環(huán)境的改善提供成套的、優(yōu)化的、建設(shè)性的解決方案，確保在符合國家環(huán)保要求，達(dá)標(biāo)排放的前提下降低投資及運行成本。

二、現(xiàn)有揚塵點的目前狀況

  現(xiàn)有3臺圓錐式破碎機、4套篩分系統(tǒng)由于未設(shè)除塵設(shè)施。篩分系統(tǒng)和圓錐式破碎機各原有一套機械反吹除塵器，由排放與除塵效率達(dá)不現(xiàn)有環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)已處于忘廢棄狀態(tài)。系統(tǒng)運行時煙塵不能不能及時消除，煙氣四溢。對工人身心健康造成影響，對廠區(qū)和周圍作環(huán)境造成污染。因揚塵治理不達(dá)標(biāo)，生產(chǎn)處于停滯狀態(tài)。

三、設(shè)計依據(jù)和原則

1、設(shè)計依據(jù)

1）業(yè)主提供的圖紙及相關(guān)資料及技術(shù)要求。

2）國家現(xiàn)行的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn):

除塵系統(tǒng)設(shè)計、制造、安裝執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

（1) 《鐵礦采選行業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB28661-2012）

（2) 《石灰行業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB13/1641-2012）

（3) 《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB16297-1996

（4) 《冶金工業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計規(guī)定》（YB9066-95）

（5) 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 GBZ1-2002

（6) 《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》 GB50019-2003

（7) 《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》 GB50316-2000

（8) 《袋式除塵器性能測試方法》（GB12138-96）

（9) 《脈沖噴吹類袋式除塵器技術(shù)條件》（JB/T8532-1997）

（10)         《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GBJ17-88）

（11)         《焊接H型鋼》（YB3301-92）

（12)         《焊接件通用技術(shù)條件》JB/ZQ4000.3-86

（13)         《手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸》（GB985）

（14)         《公差與配合，未注公差尺寸的極限偏差》（GB1804）

（15)         《裝配通用技術(shù)條件》（JB/ZQ4000.9-86）

（16)         《袋式除塵器用濾袋框架技術(shù)條件》（JB/T5917-91）

（17)         《袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件》（GB12625-90）

（18)         《袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗收規(guī)范》（JB/T8471-96）

（19)《袋式除塵器涂裝要領(lǐng)書》（企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）

2、設(shè)計原則

根據(jù)礦石破碎的具體藝情況，為了達(dá)到粉塵治理效果顯著的目的，又能減少設(shè)備投資，降低運行費用，同時還能保證設(shè)備長期穩(wěn)定運行，本次工程設(shè)計遵循下列原則：

2．1 設(shè)備技術(shù)先進(jìn)可靠

粉塵治理系統(tǒng)：工程中的關(guān)鍵是除塵器的選型。為保證整個系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行，除塵器應(yīng)選用經(jīng)長期實踐證明確實是可靠的技術(shù)。

要達(dá)到預(yù)計的效果，本系統(tǒng)各工藝參數(shù)的確定十分重要。為此，有必要對各種產(chǎn)塵設(shè)備的產(chǎn)塵量進(jìn)行正確的估算，并按照工業(yè)通風(fēng)設(shè)計要求對設(shè)備的布置、管網(wǎng)走向、系統(tǒng)風(fēng)量的分配等問題進(jìn)行準(zhǔn)確的計算。

四、設(shè)計方案

1、現(xiàn)有篩分系統(tǒng)4套。振動篩面約為2.5×6.7m，篩面做密閉罩，設(shè)計風(fēng)量為28000 m³/h；篩分后細(xì)料落料點做密閉罩，設(shè)計風(fēng)量為6000 m³/h；篩分后粗料落料點做密閉罩，設(shè)計風(fēng)量為5000 m³/h；篩分后細(xì)料經(jīng)皮帶至磁輥分離，細(xì)料經(jīng)磁輥下落時產(chǎn)揚塵，揚塵點設(shè)吸塵罩盡量密閉，風(fēng)量設(shè)計為8000m³/h；分離后成品料落到下方皮帶，成品料落料點做密閉罩，風(fēng)量設(shè)計為5000 m³/h；然后經(jīng)皮帶轉(zhuǎn)運再通過移動布料車落入成品倉。移動布料車工作時產(chǎn)生揚塵，由于成品料倉為敞口狀態(tài)且空間大，收塵難較大，所以采用干霧方式消塵。廢料落到另一皮帶經(jīng)轉(zhuǎn)運到廢料場，廢料落料點做密閉罩，風(fēng)量設(shè)計為5000 m³/h；此處篩分轉(zhuǎn)運工藝共24個產(chǎn)塵點，設(shè)計使用一臺除塵器，系統(tǒng)設(shè)計風(fēng)量為228000 m³/h。

2、成品料落至皮帶后經(jīng)轉(zhuǎn)運至另一皮帶。轉(zhuǎn)運點落料處和受料處各設(shè)一個吸塵罩，風(fēng)量設(shè)計為上6000和下5000 m³/h；成品料再經(jīng)皮運送至布料車皮帶上方落入布料皮帶，落料處設(shè)吸塵罩，設(shè)計風(fēng)量為8000 m³/h；由于這兩個轉(zhuǎn)運點基本處于露天狀態(tài)，若想收塵效果好，需做密閉設(shè)施。另外，篩分后的粗料經(jīng)皮帶落入3臺圓錐破，此處落料點做密閉吸塵罩，設(shè)計風(fēng)量為10000 m³/h；經(jīng)破碎后從下料口落到下面皮帶，共有3個落料點做密閉罩，單點設(shè)計風(fēng)量為8000 m³/h；破碎后的細(xì)料再轉(zhuǎn)到另一皮帶，此落料點做吸塵罩盡量密閉，設(shè)計風(fēng)量8000 m³/h；再經(jīng)轉(zhuǎn)運皮帶落到布料皮帶上，此落料點做吸塵罩盡量密閉，設(shè)計風(fēng)量為12000 m³/h；最后細(xì)料經(jīng)移動布料車落入4個細(xì)料倉二次篩分。由于細(xì)料倉在高處且為半封閉空間，收塵難度較大且效果難以理想，所以采用干霧式消塵。從成品料入倉到粗料再次破碎至返回細(xì)料倉共11個產(chǎn)塵點，共用一臺除塵器，系統(tǒng)設(shè)計風(fēng)量為93000

m³/h。

3、山上大破汽車或鏟車上處，面積達(dá)大原來半封

五、除塵設(shè)備及風(fēng)機選型

1、4套篩分系統(tǒng)：結(jié)合設(shè)計方案內(nèi)所述除塵風(fēng)量，并考慮本系統(tǒng)粉塵性質(zhì)，本系統(tǒng)除塵設(shè)備選型為

選型：LCMD－5600m²型氣箱脈沖袋式除塵器

其性能參數(shù)如下：

處理風(fēng)量         228000 m³/h

過濾面積         5616m²

過濾風(fēng)速          0.68 m/min

設(shè)備阻力          1500Pa

除塵器室數(shù)        雙排  12個

濾袋規(guī)格、數(shù)量      φ160×6000mm   1872條

骨架規(guī)格、數(shù)量      φ120×5980mm   1872根

脈沖閥規(guī)格、數(shù)量     3″淹沒式       144個

清灰方式            離線清灰

壓縮空氣壓力：      0.5~0.7MPa（脈沖閥）

氣缸：     φ125×400mm     12臺

除塵效率：       99.9%

配套風(fēng)機參數(shù)：

風(fēng)量：228000 m³/h

全壓：5500Pa

2、成品轉(zhuǎn)運及粗料破碎轉(zhuǎn)運：結(jié)合設(shè)計方案內(nèi)所述除塵風(fēng)量，并考慮本系統(tǒng)粉塵性質(zhì)，本系統(tǒng)除塵設(shè)備選型為

選型：LCMD－2340m²型氣箱脈沖袋式除塵器

其性能參數(shù)如下：

處理風(fēng)量         93000 m³/h

過濾面積         2340m²

過濾風(fēng)速          0.66m/min

設(shè)備阻力          1500Pa

除塵器室數(shù)       單排 5個

濾袋規(guī)格、數(shù)量      φ160×6000mm   780條

骨架規(guī)格、數(shù)量      φ120×5980mm   780根

脈沖閥規(guī)格、數(shù)量     3″淹沒式       60個

清灰方式            離線清灰

壓縮空氣壓力：      0.5~0.7MPa（脈沖閥）

氣缸：     φ125×300mm     5臺

除塵效率：       99.9%

配套風(fēng)機參數(shù)：

風(fēng)量：93000 m³/h

全壓：5500Pa

六、長袋低壓脈沖除塵器的工作機理

1、過濾原理：

含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面。凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，由出風(fēng)口排出。

2、清灰原理：

隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，清灰裝置開始進(jìn)行清灰。電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢，電磁脈沖閥關(guān)閉，，該室又恢復(fù)正常過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。

3、粉塵收集：

經(jīng)過濾和清灰工作被截離下來的粉塵均落入灰斗，經(jīng)插板閥、氣控排塵閥，排出灰斗。再由輸送機集中運出。

4、構(gòu)造形式：

長袋低壓脈沖除塵器為箱體結(jié)構(gòu)，主要由桁架、灰斗、中部箱上部箱體、噴吹裝置、梯子及平臺、進(jìn)出口風(fēng)管、PLC控制系統(tǒng)八部分組成。

七、設(shè)計所達(dá)到的效果：

1、合理設(shè)計管道和吸塵罩使除塵系統(tǒng)的正常發(fā)揮功能，并對破碎機篩分等揚塵點進(jìn)行除塵治理，并取得良好的除塵效果。。

2、設(shè)備啟動后無明顯揚塵外溢，車間內(nèi)環(huán)境得到根本改善。

3、使除塵設(shè)備布局更加合理，除塵效果能達(dá)到或接近于設(shè)計效果。