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碳素廠(chǎng)石墨陽(yáng)極塊破碎系統(tǒng)環(huán)保改造方案
三、現(xiàn)有除塵器參數(shù)：
1、東側(cè)大除塵器
序號(hào) | 項(xiàng)目 | 數(shù)值 |
1 | 設(shè)備型號(hào)及名稱(chēng) | 氣箱脈沖除塵器 |
2 | 進(jìn)風(fēng)溫度 | ≤120℃(常溫) |
3 | 粉塵特性 | 石墨粉塵，≤120℃ (常溫) |
4 | 進(jìn)口粉塵濃度g/m3 | ≤20 |
5 | 設(shè)備所處環(huán)境區(qū)域劃分 | 爆炸性氣體環(huán)境 |
6 | 運(yùn)行方式 | 連續(xù) |
7 | 設(shè)備位于 | 室外 |
8 | 排放含塵量 | ≤30mg/Nm3 |
9 | 處理風(fēng)量 (m3/h) | 87000 |
10 | 設(shè)備阻力 (Pa) | 1400-1700 |
11 | 清灰方式 | 在線(xiàn)清灰、脈沖箱噴 |
12 | 清灰控制方式 | 時(shí)間控制 |
13 | 泄爆裝置 | 泄爆閥(可重復(fù)使用) |
14 | 有效過(guò)濾面積（m2） | 1600 |
15 | 過(guò)濾風(fēng)速 (m/ min) | 0.9~1 |
16 | 濾袋規(guī)格 （mm） | Φ130*2200 |
17 | 濾袋材質(zhì) | |
18 | 濾袋數(shù)量 (條) | 1792 |
19 | 骨架規(guī)格 （mm） | Φ120*2150 |
20 | 電磁脈沖閥數(shù)量 （個(gè)） | 16 |
21 | 電機(jī)功率（KW） | 132 |
22 | 風(fēng)機(jī)型號(hào) | 不詳 |
由于除塵器銘牌缺失，參數(shù)可能不太準(zhǔn)確。風(fēng)機(jī)無(wú)銘牌，風(fēng)量是根擾電機(jī)功率反推計(jì)算所得，可能存在誤差。
2、西側(cè)小除塵器
序號(hào) | 項(xiàng)目 | 數(shù)值 |
1 | 設(shè)備型號(hào)及名稱(chēng) | 氣箱脈沖除塵器 |
2 | 進(jìn)風(fēng)溫度 | ≤120℃(常溫) |
3 | 粉塵特性 | 石墨粉塵，≤120℃ (常溫) |
4 | 進(jìn)口粉塵濃度g/m3 | ≤20 |
5 | 設(shè)備所處環(huán)境區(qū)域劃分 | 爆炸性氣體環(huán)境 |
6 | 運(yùn)行方式 | 連續(xù) |
7 | 設(shè)備位于 | 室外 |
8 | 排放含塵量 | ≤30mg/Nm3 |
9 | 處理風(fēng)量 (m3/h) | 26800 |
10 | 設(shè)備阻力 (Pa) | 1400-1700 |
11 | 清灰方式 | 在線(xiàn)清灰、脈沖箱噴 |
12 | 清灰控制方式 | 時(shí)間控制 |
13 | 泄爆裝置 | 泄爆閥(可重復(fù)使用) |
14 | 有效過(guò)濾面積（m2） | 1600 |
15 | 過(guò)濾風(fēng)速 (m/ min) | 0.9~1 |
16 | 濾袋規(guī)格 （mm） | Φ130*2450 |
17 | 濾袋材質(zhì) | 拒水、防油、防靜電針刺氈 |
18 | 濾袋數(shù)量 (條) | 384 |
19 | 骨架規(guī)格 （mm） | Φ120*2400 |
20 | 電磁脈沖閥數(shù)量 （個(gè)） | 4 |
21 | 電機(jī)功率（KW） | 22 |
22 | 風(fēng)機(jī)型號(hào) | 4-68-6.3 |
四、塵源點(diǎn)確認(rèn)
1、二期系統(tǒng)風(fēng)量：
序號(hào) | 點(diǎn)源點(diǎn)名稱(chēng) | 塵點(diǎn)數(shù)量 （個(gè)） | 風(fēng)量 （m3/h） | 備注 |
1 | 石墨陽(yáng)極塊上料口 | 1 | 0 | 30000 m3/h |
2 | 石墨陽(yáng)極塊鍔破皮帶受料點(diǎn) | 1 | 7000 | |
3 | 殘極鏟車(chē)上料口 | 1 | 30000 | |
4 | 殘極料鍔破皮帶受料點(diǎn) | 1 | 7000 | |
5 | 皮帶機(jī)機(jī)頭 | 1 | 4000 | |
6 | 鍔式破碎機(jī)進(jìn)料口 | 1 | 5000 | |
7 | 2S-103斗提機(jī)進(jìn)料口 | 1 | 4000 | |
8 | 2S-103斗提機(jī)出料口 | 1 | 3000 | |
9 | 鍔式破碎機(jī)入料口 | 1 | 4000 | |
10 | 鍔式破碎機(jī)入料口 | 1 | 4000 | |
11 | ZS-107斗提機(jī)進(jìn)料口 | 1 | 4000 | |
12 | ZS-107斗提機(jī)出料口 | 1 | 3000 | |
13 | 雙層振動(dòng)篩 | 1 | 12000 | |
14 | 斗提機(jī)轉(zhuǎn)皮帶受料點(diǎn) | 1 | 4000 | |
15 | 振動(dòng)篩轉(zhuǎn)皮帶受料點(diǎn) | 1 | 3000 | |
16 | 系統(tǒng)漏風(fēng)率（10%） | 9500 | ||
17 | 系統(tǒng)總風(fēng)量 | 103500 |
說(shuō)明：
1、石墨陽(yáng)極塊上料與殘極鏟車(chē)上料兩個(gè)工作點(diǎn)位不同時(shí)工作，在兩路管道上加裝電動(dòng)蝶閥，除塵系統(tǒng)風(fēng)量按照單點(diǎn)工作設(shè)計(jì)。
2、一期系統(tǒng)風(fēng)量：
序號(hào) | 點(diǎn)源點(diǎn)名稱(chēng) | 塵點(diǎn)數(shù)量 （個(gè)） | 風(fēng)量 （m3/h） | 備注 |
1 | 西側(cè)殘極鏟車(chē)應(yīng)急上料口 | 1 | 30000 | |
2 | 殘極料振動(dòng)給料機(jī)轉(zhuǎn)皮帶受料點(diǎn) | 1 | 7000 | |
3 | 西側(cè)皮帶機(jī)機(jī)頭 | 1 | 4000 | |
4 | 殘極鏟車(chē)上料口 | 1 | 0 | 30000 m3/h |
5 | 殘極料鍔轉(zhuǎn)皮帶受料點(diǎn) | 1 | 7000 | |
6 | 石墨陽(yáng)極塊上料口 | 1 | 30000 | |
7 | 石墨陽(yáng)極塊鍔破皮帶受料點(diǎn) | 1 | 7000 | |
8 | 皮帶機(jī)機(jī)頭 | 1 | 4000 | |
9 | 鍔式破碎機(jī) | 1 | 5000 | |
10 | 斗提機(jī)進(jìn)料口 | 1 | 4000 | |
系統(tǒng)漏風(fēng)率 | 10000 | |||
11 | 系統(tǒng)總風(fēng)量 | 108000 |
說(shuō)明：
1、一期頂層斗提機(jī)出料口、振動(dòng)篩及皮帶的受料點(diǎn)，目前采用室內(nèi)除塵器處理，目前運(yùn)行效果基本可以滿(mǎn)足要求，此次改造暫不考慮。
2、當(dāng)車(chē)間中部殘極鏟車(chē)上料破碎機(jī)檢修時(shí)時(shí)，西側(cè)殘極鏟車(chē)應(yīng)急上料口、殘極料振動(dòng)給料機(jī)轉(zhuǎn)皮帶受料點(diǎn)及西側(cè)皮帶開(kāi)始運(yùn)行，此時(shí)系統(tǒng)風(fēng)量最大。該方案按照應(yīng)急上料計(jì)算的系統(tǒng)風(fēng)量。
四、改造方案的確定
方案一：
（一）將現(xiàn)有西側(cè)小除塵器移至二期石墨陽(yáng)極塊破碎車(chē)間樓頂，處理車(chē)間頂層5個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)。具體塵點(diǎn)如下：
序號(hào) | 點(diǎn)源點(diǎn)名稱(chēng) | 塵點(diǎn)數(shù)量 （個(gè)） | 風(fēng)量 （m3/h） | 備注 |
1 | 2S-103斗提機(jī)出料口 | 1 | 3000 | 風(fēng)量表中序號(hào)8 |
2 | ZS-107斗提機(jī)出料口 | 1 | 3000 | 風(fēng)量表中序號(hào)12 |
3 | 雙層振動(dòng)篩 | 1 | 12000 | 風(fēng)量表中序號(hào)13 |
4 | 斗提機(jī)轉(zhuǎn)皮帶受料點(diǎn) | 1 | 4000 | 風(fēng)量表中序號(hào)14 |
5 | 振動(dòng)篩轉(zhuǎn)皮帶受料點(diǎn) | 1 | 3000 | 風(fēng)量表中序號(hào)15 |
6 | 系統(tǒng)漏風(fēng)率（10%） | 2000 | ||
7 | 系統(tǒng)總風(fēng)量 | 27000 |
說(shuō)明：
1、各除塵點(diǎn)安裝手機(jī)蝶閥。
2、更換所有除塵系統(tǒng)管網(wǎng)及吸塵罩。
（二）利用現(xiàn)有東側(cè)除塵器處理二期石墨陽(yáng)極塊破碎車(chē)間其他除塵點(diǎn)，具體塵點(diǎn)如下：
序號(hào) | 點(diǎn)源點(diǎn)名稱(chēng) | 塵點(diǎn)數(shù)量 （個(gè)） | 風(fēng)量 （m3/h） | 備注 |
1 | 石墨陽(yáng)極塊上料口 | 1 | 0 | 30000 m3/h |
2 | 石墨陽(yáng)極塊鍔破皮帶受料點(diǎn) | 1 | 7000 | |
3 | 殘極鏟車(chē)上料口 | 1 | 30000 | |
4 | 殘極料鍔破皮帶受料點(diǎn) | 1 | 7000 | |
5 | 皮帶機(jī)機(jī)頭 | 1 | 4000 | |
6 | 鍔式破碎機(jī)進(jìn)料口 | 1 | 5000 | |
7 | 2S-103斗提機(jī)進(jìn)料口 | 1 | 4000 | |
8 | 鍔式破碎機(jī)入料口 | 1 | 4000 | |
9 | 鍔式破碎機(jī)入料口 | 1 | 4000 | |
10 | ZS-107斗提機(jī)進(jìn)料口 | 1 | 4000 | |
11 | 系統(tǒng)漏風(fēng)率（10%） | 7000 | ||
12 | 系統(tǒng)總風(fēng)量 | 76000 |
說(shuō)明：
1、石墨陽(yáng)極塊上料口和殘極鏟車(chē)上料口安裝電動(dòng)蝶閥。
2、其他除塵點(diǎn)安裝手動(dòng)蝶閥。
3、更換除塵風(fēng)機(jī)。
4、更換所有除塵系統(tǒng)管網(wǎng)及吸塵罩。
（三）新建一臺(tái)除塵器處理一期石墨陽(yáng)極塊破碎車(chē)間各揚(yáng)塵點(diǎn)粉塵。除塵器參數(shù)如下：
序號(hào) | 項(xiàng)目 | 數(shù)值 |
1 | 設(shè)備型號(hào)及名稱(chēng) | |
2 | 進(jìn)風(fēng)溫度 | ≤120℃(常溫) |
3 | 粉塵特性 | 石墨粉塵，≤120℃ (常溫) |
4 | 進(jìn)口粉塵濃度g/m3 | ≤20 |
5 | 設(shè)備所處環(huán)境區(qū)域劃分 | 爆炸性氣體環(huán)境 |
6 | 運(yùn)行方式 | 連續(xù) |
7 | 設(shè)備位于 | 室外 |
8 | 排放含塵量 | ≤10mg/Nm3 |
9 | 處理風(fēng)量 (m3/h) | 108000 |
10 | 設(shè)備阻力 (Pa) | 1200-1400 |
11 | 清灰方式 | 在線(xiàn)清灰、管式噴吹清灰 |
12 | 清灰控制方式 | 時(shí)間控制 |
13 | 泄爆裝置 | 泄爆閥(可重復(fù)使用) |
14 | 有效過(guò)濾面積（m2） | 2700 |
15 | 過(guò)濾風(fēng)速 (m/ min) | 0.67~0.76 |
16 | 濾袋規(guī)格 （mm） | Φ160*6000 |
17 | 濾袋材質(zhì) | 拒水、防油、防靜電針刺氈 |
18 | 濾袋數(shù)量 (條) | 896 |
19 | 骨架規(guī)格 （mm） | Φ160*5950 |
20 | 電磁脈沖閥數(shù)量 （個(gè)） | 64 |
21 | 離線(xiàn)提升閥（個(gè)） | 8 |
說(shuō)明：
1、石墨陽(yáng)極塊上料口、殘極鏟車(chē)上料口和西側(cè)殘極鏟車(chē)應(yīng)急上料口安裝電動(dòng)蝶閥。
2、其他除塵點(diǎn)安裝手動(dòng)蝶閥。
3、更換除塵風(fēng)機(jī)。
4、更換不合理部分除塵系統(tǒng)管網(wǎng)及吸塵罩。
方案二：
對(duì)現(xiàn)有東側(cè)大除塵器進(jìn)行改造，改造后石墨陽(yáng)極破碎一期、二期兩條生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)入一套除塵系統(tǒng)。
由于原除塵屬于氣箱脈沖式除塵器，濾袋采用梅花式布置，袋間距非常小，該布置形式不利于氣流分布，只適用于氣箱式脈沖除塵器。如改為長(zhǎng)袋脈沖除塵器，濾袋需改為矩陣式布置，該布置形式有利于氣流分，使濾袋過(guò)濾負(fù)荷更加均勻，延長(zhǎng)濾袋的使用壽命。但相對(duì)于前者，同等占地面積下，過(guò)濾面積相對(duì)減少。兩種形式參見(jiàn)下圖：（左側(cè)為梅花式布置，右側(cè)為矩陣式布置）
折除原除塵器頂蓋、噴吹系統(tǒng)及花板；除塵器的中箱體及灰斗利舊。如下圖所示：陰影部分為原除塵器利舊部分，其他全部新建。
改造后除塵器參數(shù)如下：
序號(hào) | 項(xiàng)目 | 數(shù)值 |
1 | 設(shè)備型號(hào)及名稱(chēng) | 長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器 |
2 | 進(jìn)風(fēng)溫度 | ≤120℃(常溫) |
3 | 粉塵特性 | 石墨粉塵，≤120℃ (常溫) |
4 | 進(jìn)口粉塵濃度g/m3 | ≤20 |
5 | 設(shè)備所處環(huán)境區(qū)域劃分 | 爆炸性氣體環(huán)境 |
6 | 運(yùn)行方式 | 連續(xù) |
7 | 設(shè)備位于 | 室外 |
8 | 排放含塵量 | ≤10mg/Nm3 |
9 | 處理風(fēng)量 (m3/h) | 210000 |
10 | 設(shè)備阻力 (Pa) | 1200-1400 |
11 | 清灰方式 | 在線(xiàn)清灰、管式噴吹清灰 |
12 | 清灰控制方式 | 時(shí)間控制 |
13 | 泄爆裝置 | 泄爆閥(可重復(fù)使用) |
14 | 有效過(guò)濾面積（m2） | 4800 |
15 | 過(guò)濾風(fēng)速 (m/ min) | 0.73~0.78 |
16 | 濾袋規(guī)格 （mm） | Φ160*6000 |
17 | 濾袋材質(zhì) | 拒水、防油、防靜電針刺氈 |
18 | 濾袋數(shù)量 (條) | 1600 |
19 | 骨架規(guī)格 （mm） | Φ160*5950 |
20 | 電磁脈沖閥數(shù)量 （個(gè)） | 180 |
21 | 離線(xiàn)提升閥（個(gè)） | 16 |
